塞子膠
一、塞子膠特點(diǎn)
液體硅橡膠流動(dòng)性良好、低硬度、低模量、低壓縮變形、 絕緣、防潮、耐氣候老化。
二、塞子膠典型應(yīng)用
制作電器設(shè)備附件
三、塞子膠典型性能
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項(xiàng)目 |
單位 |
數(shù)值 |
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硫 化 前 |
組份 |
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A |
B |
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外觀 |
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白色或半透明 |
白色或半透明 |
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比重，23℃ |
g/cm3 |
1.0 |
1.0 |
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粘度，23℃下攪拌后 |
Pa.s |
5～15 |
10～20 |
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混合比 |
A:B |
1:1 |
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適用期，25℃ |
h |
2 |
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硫 化 后 |
拉伸強(qiáng)度 |
MPa |
2 |
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伸長率 |
% |
500 |
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撕裂強(qiáng)度 |
kN/m |
6 |
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邵爾A硬度 |
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5～10 |
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電氣強(qiáng)度 |
MV/m |
15 |
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介電損耗，1MHz |
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0.01 |
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體積電阻 |
Ω.cm |
1.0×1013 |
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壓縮長久變形 |
％ |
≤20 |
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四、塞子膠使用方法
1. 稱量: 按照1:1的重量比稱取A、B組分。
2. 混合：將兩組份膠料充分混勻，*好使用專用的混膠設(shè)備（如小型行星攪拌器）。當(dāng)手工混合時(shí)注意刮擦混配容器的底部和邊壁。
3. 脫泡：在專用混膠設(shè)備中抽真空脫泡。也可將混配好的膠料連同混配容器置于真空排泡設(shè)備中，抽真空進(jìn)行脫泡處理。真空排泡過程中，混合物液面可能升高至原體積的3～4倍液面位置，然后自動(dòng)破泡坍塌。破泡后維持真空4～6分鐘，*后釋放真空。
4. 硫化：建議硫化條件為 20～30℃×24h。也可以加熱硫化，用戶應(yīng)根據(jù)制品的大小，模具的傳熱效率等因素確定硫化溫度和時(shí)間。
5. 粘接：如果需要硅橡膠硫化后對某些部件形成粘接，可將配套的GBN-11底涂液均勻涂抹在需要粘接的基材表面上，然后灌膠。
