液體矽橡膠、加成型液體矽橡膠根據(jù)固化的原理不同，可以分為縮合型矽膠和加成型矽膠，通俗的講，縮合型矽膠就是加硬化劑（硫化機也叫固化劑）來固化的； 加成型矽膠是通過AB兩組矽膠按照特定的比例來固化的，一般都是1:1的比例；下麵我們就來簡述一下操作加成型液體矽橡膠的主要基本流程、方法。
1、先用脫模劑把模種表麵處理光滑，脫模劑可以是凡士林或者用水稀釋過的洗潔精水。處理過後擦乾。
2、用電子稱分彆稱取適量的A、B組分的矽膠膠料，按照1：1的比例混合攪拌均勻。
3、把攪拌好的加成型矽膠進行真空箱排泡處理，因為在攪拌的過程中，矽膠中會混入氣泡，如果不處理，會導(dǎo)致做出來的產(chǎn)品表明效果不好。
4、如果是產(chǎn)品，經(jīng)排過氣泡的矽膠膠料可以直接灌注到模具裡麵，如果是做模具，可以直接灌注在產(chǎn)品上麵或者刷在產(chǎn)品上麵。  
5、加成型矽膠的固化速度跟環(huán)境溫度有很大關(guān)係，常溫25度情況下需要4-6個小時完全固化，如果加溫到150度3分鐘就可以完全固化。  
6、待矽膠完全固化後取模，一個模具或者產(chǎn)品就做好了。取模的時候要小心，防止把模具或者產(chǎn)品弄壞。
加成型液體矽橡膠用於製作模具的開模過程一般可以分為 刷模操作和灌注模具操作。 灌注模具的過程比較簡單易操作，並且成本低廉，但他的明顯缺點就是適用範(fàn)圍有局限性；而刷模操作 則複雜的多，不但工序繁雜，對操作人員的要求比較高。

商品製模用加成型液體矽橡膠基本都是雙組份包裝形式，所接觸的模具材料主要會以聚氨酯、環(huán)氧樹脂及不飽和聚酯等為居多。對製模用的加成型液體矽橡膠性能要求基本都是高拉伸強度、高撕裂強度、高伸長率的品種，目前主要是液體的流動性，硫化後的強度與脫模性、脫模耐久性仍是矽橡膠研究、開發(fā)的熱點。

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